1/4分步阅读油茶籽收储：油茶籽主要来自农户自采的和从油茶树基地采购的，油茶籽需要经过验收、计量、干燥及冷却后储存，储存一般在0℃~30℃的温度环境中，利用植物种子后熟作用的生化原理，促进油茶籽后熟。拟定油茶籽烘干规模为600t/d。2/4预处理：经烘干入库贮存的油茶籽经选籽、清理分级、剥壳分离进行去石，磁选脱铁。预处理后的油茶籽进行剥壳，剥壳产生固体废物主要为油茶壳。脱壳后进行仁壳分离。3/4冷榨：采用专用冷榨机，入榨温度在70℃～80℃左右，避免高温引起的茶籽油颜色变深，有效成分损失等。4/4油渣分离：毛油中一般含渣8%～10%，在进入精炼车间前应迅速进行油渣分离，油渣分离的及时与否将直接影响毛油的酸值和色泽，保留时间越长则酸值越高，颜色越深。注意事项不管是压榨法还是浸出法制取的原茶油，都还不能吃。原茶油中含有种种杂质，包括原料中的，榨取或浸出过程中产生的茶油的生产技术及设备（一）山茶油的制取工艺：1、浸出法制油工艺（1）山茶油浸出取油成套设备主要包括：进料刮板输送机、存料箱、料封绞龙、平转式浸出器等油料浸泡系统设备；湿粕输送机、封闭绞龙、脱溶剂机等料粕脱溶设备系统；混合油暂存罐，一、二蒸发器、汽提器等混合油蒸发分离设备系统；冷凝器组、分水箱、平衡罐、尾气吸收器、溶剂周转罐等溶剂回收设备系统；2、压榨法制油工艺（1）茶籽仁冷榨制油技术油茶籽→清理除杂→脱壳及壳仁分离→冷榨→冷榨毛油→粗滤→清滤→优质冷榨油→优质茶籽饼油茶籽冷榨制油工艺具有工艺简单，毛油质量好,节省能源，运行成本低和设备投资少，占地面积小等优点。（2）茶籽仁高温压榨制油技术油茶籽→清理除杂→脱壳及壳仁分离→茶仁→蒸炒→压榨出油→沉淀→过滤→茶油（3）超临界萃取制油技术油茶籽→清理除杂→脱壳及壳仁分离→茶仁→CO2萃取→分离1→分离2→精馏→茶油（二）山茶油的精炼工艺1、茶油的化学精炼工艺原料毛油→脱 胶→脱 酸→水 洗→脱 色→脱臭→冬化脱脂→成品山茶油2、茶油的物理精炼工艺原料毛油→过滤→脱 胶→脱 色→脱 酸→成品山茶油（三）山茶油的冬化脱脂工艺及设备（1） 冬化生产工艺流程茶油 →热交换器→结晶槽→加热槽→过滤器→冬化油（2）冬化工作原理：冬化系统主要为以低温结晶方式将油中之腊质分离出来（3） 冬化处理范围：（4） 冬化处理之油种主要为葵花油，棉籽油及葡萄籽油等等（5）冬化可分为湿式及干式两种（一）湿式冬化原理为食用油经过脱色阶段之后，以皂脚颗粒为晶种，快速结晶之后，将腊结晶以水洗水一起分离，但因为快速结晶仍有部份腊会残留，故结晶后达到之标准为5.5小时0℃仍无腊结晶析出，如果需要更少造成低温雾化之条件，可在脱臭之后增加另一慢速晶将微量之腊、糖类以精细过滤除去。优点为减少使用过滤助剂，如木质纤维素及矽藻土等之成本，操作上亦可降低过滤机换槽之频率。（二）干式冬化原理为脱色或脱臭之后，将食用油降温，以慢速结晶，使腊结晶能培养成为大结晶，且使用过滤助剂如木质纤维素及矽藻土将大、小颗粒之腊结晶除去，以达到几乎完全除去油中之腊质。优点为按冬化油之要求达到12HR，0℃或24HR， 0℃不会雾化之条件，可由结晶时间及过滤条件来控制（三）冬化设备过滤机、养晶罐、结晶罐、制冷机、搅拌机、工业锅炉等
方法/步骤分步阅读1/6油茶品种较多，果实成熟期一般在寒露10―11月上旬，成熟果实有如下特征：茶果色泽鲜艳、发红或发黄、呈现油光，果皮茸毛脱尽，果基毛硬而粗，果壳微裂，籽壳变黑发亮，籽仁现油。茶果成熟即应及时采收。不同品种的茶果应先熟先采，后熟后采，随熟随采；同一品种的成熟茶果，也应在近7天内采完。安远捡茶籽有其独特之处，大约在采摘前1个多月前开始把茶山上的草除干净，沿着地形在外沿围一条高20厘米，宽25厘米的垄，待茶果成熟裂开，茶籽自然落下垄内，茶农直接从地上捡茶籽。2/6也有些人直接从树上摘下树上的茶果，这样采回的茶果应放在室内堆沤6―7天，让茶籽起后熟作用，增加油分。然后抓紧晴天，摊开翻晒，晒3―4天后，茶果自然开裂，多数果的茶籽能分离，未分离的用人工剥离，然后过筛扬净，断续晒干，一般要晒12天，才能使淀粉和可溶性糖等有机物充分转化为油脂。 茶籽用土坪或竹席比水泥晒坪好，可以提高出油率和茶油质量。如遇阴雨天无法及时晒干，应将茶籽铺在干燥通风的楼板上，厚约20厘米，每天翻动1―2次，防止发热霉烂或发芽，一遇晴天就及时翻晒。油茶籽晒干后和果壳之重量比是1:2，晒好的油茶籽应放在通风干燥处收藏，经过1―2个月后茶籽含油率达到最高时，复晒1―2天，这样出油率高，油质也好。3/6从茶籽中提取茶油，目前基本上是采用压榨法。我国农村传统的榨油工具为木榨机，劳动强度大，出油率低。它将逐渐被液压机和螺旋机所代替。 压榨前需经粉碎和蒸炒处理： 1、粉碎： 将油茶籽去壳，为避免脱壳困难与种仁破碎过多，必须控制茶籽的含水率在5%―6%以内，脱壳后通过粉碎机加工成粉状。若是采用石碾，必须在碾轧过程中过筛若干次，才能轧得细匀，无粗粒，得到较高的出油率。 4/62、蒸炒：蒸炒的目的是把生料变成熟料，使料坯颜色加深，处于最适宜油分流出的状态，是压榨前一道关键性的工序。传统的蒸炒是用木甑蒸和铁锅炒。生料先经蒸汽或喷水湿润后再炒，叫“湿蒸炒”；不经湿润就炒，叫“干蒸炒”，一般以“湿蒸炒”为好。蒸炒时的水分和温度，因使用的机械类型不同而不同。5/63，螺旋榨用液压机和木榨机，其炒料温度一般在110―120℃，蒸炒后的含水量为7%―8%。用螺旋榨机其炒料温度一般在130―140℃，蒸炒后的含水量为3%―4%。6/64，取油把容器放在出油口接油即可
