花生经过原料破碎、精选(使花生米与壳分离)、翻炒至6-8成熟后经榨油机物理压榨，压榨后产物为压榨花生油及花生渣，花生渣可食用。榨油机分为立式油顶式榨油机和螺旋榨油机。原料是花生油的本源，古法压榨花生油所用的花生都是经过了严格挑选的山东地区新鲜上品花生。
此外，碾碎、蒸糁、炒糁、压榨、冷储存，每一道工序都严格把关，确保每一细节都尽善尽美。 以低出油率为代价，只榨取第一道花生自然本油，使用近百年的传承工艺技能。是食用油之中的上上精品。 花生米经破碎后成为花生坯。先蒸熟二到五分钟后，进入第二熟环节-----炒糁。炒约二到五分钟后，自动进入传统直径一米二的 大铁锅，进行精炒。
将花生坯炒至金黄油亮，香味浓郁时方可出锅。利用传统立式油顶式 榨油机，进行压榨花生油。压出的浓香花生油，放入容量三百公斤的大缸中暂储。 刚榨出来的油是不能直接食用的, 炒菜的话会起沫, 这个时候很多人认为炒菜起沫，第一反应就是假的花生油，这是不科学的，新压榨的花生油需要沉淀。这叫澄油，澄清之后的油才能食用，所以说不存在现榨现卖的花生油，经半个月的自然静置，花生油就不会再炒菜起沫了，花生油就可以上市销售了。
传承小榨编辑古法小榨花生油的精髓在于“小榨”，这一传承自1918 年的经典技艺，经过近百年的传承和创新，依然保留原始工艺核心——小批量压榨，榨出的每一滴油都是花生精华所在。
百年古法，典藏佳品
据了解，花生油的天然醇香，关键在于严格地控温烘炒。 古法小榨花生油的烘炒手法、火候和加料秘诀都传承了1918年工艺，在炒料的过程中，温度控制在产香黄金温度，所以特别浓郁醇香。产出毛油之后，采用低温干法脱胶和特殊的过滤方法，以确保花生油的留香、去杂，去除花生油中磷脂和非磷胶质、高熔点饱和脂等易析出的成分；同时为做到花生油的历久醇香和延长其储存周期，采取了充氮保鲜方式，保证油品的天然品质。
“必须要有好原料。如果原料差，怎么也不可能榨出好的油来。”原料是花生油的本源，古法小榨花生油所用的花生都是经过了严格挑选的新鲜上品花生。此外，碾碎、蒸胚、炒料、压榨、冷滤、储存，每一道工序都由专家小组把关，确保每一细节都尽善尽美。
“古法小榨花生油是花生油市场的一朵奇葩，经历近百年的传承和创新，产出的天然原香，非一般压榨工艺可与其相比。”
浓郁醇厚的天然香味背后浓缩了花生营养精华，古法小榨花生油的面市可以说是花生油行业浓香油生产的一次突破——此百年经典传承创新之作，凡懂花生油者，皆可品其不凡。是用化学制油方法将油脂从原料中分离出来的油品。主要采用“六号”溶剂油（六号轻汽油）将原料充分“浸泡”，然后高温（300℃）提取而成。这种生产方法出油率高、成本低，但由于生产过程中受到化学溶剂（六号轻汽油）的污染，油脂本身也有溶剂残留，不易去除。物理压榨法又分为以两种：
（1）热榨：热态蒸炒，带皮压榨的制油工艺。首先要先将原料入在锅内热炒，然后再经过榨油机器进行榨油，这样的工艺优点是油香出油率高，且剩余的残油较低。但是缺点是经过热榨后的原料在高温加工后，原料本身的生物活性降低，营养成分流失。
（2）冷榨：减少了高温加热的工序，是靠物理机械巨大的压力将油脂从原料中分离出来后，经过多道物理过滤而成。它融合了现代的高科技过滤提纯等技术，具有整个生产过程无污染，产品天然营养不受破坏，减少了蒸、炒、浸出等加大出油率的工序，更大限度保留了原有的生物活性。流程比较编辑
1. 传统物理压榨工艺流程：混级花生米→清理除杂→破碎→蒸炒→压榨→毛油→精练→成品油 →饲料级花生饼
2. 冷榨工艺流程：精选优质花生米→花生仁→清理除杂→冷榨→冷榨毛油→粗滤→清滤→优质冷榨油→优质花生饼→粉碎→花生蛋白粉
第一步 脱壳脱壳的方法就是把收割的带壳花生放进专业的脱壳机器里，把花生制成花生米，在以前，农村的花生米都是手工剥制的，随着工业的发展，脱壳机器也产生了，同时工作效率也有了大幅度的提高！第二步 焙炒花生米焙炒就是把脱壳好的花生米放进大锅里翻炒，直到花生的香味浓郁，这一步是觉得花生油出油率高低的关键步骤，一般有经验的人在控制花生米的炒制温度上把握的很好，这样出油率高，而且压榨出来的花生油香味浓郁，炒菜也比较香。
第三步 压榨农家花生油一般的压榨方法就是纯物理手工压榨，农村油坊的机器功率相对来说比较低，压榨出来的花生油是初级压榨，把炒好的花生米放进压榨机器，一边搅拌一遍压榨，这样花生油从混油口流出，同时花生饼也产生了！第四步 过滤农家花生油经过前三个步骤以后出来的就是毛油，看起来有些浑浊，主要是掺杂了一些花生沫，为了保证花生油的纯度，一般会经过滤油机的过滤！这样花生油就算出炉了，黄灿灿的颜色，香味浓郁！
