原发布者:gozy2
一、工艺流程的设计和选择•一般制药生产过程包括三个阶段:原料→预处理→化学反应→分离纯化→产品→制剂→药生产同一种产品多数情况下可采用多种不同的生产路线，即使采用相同的原料路线，具体的工艺安排或操作指标也有差别，到底采用哪种生产路线，必须对路线进行经济评价分析，找到技术先进，产品成本低，收率高，投资少，能耗低，同时又完全环保的工艺路线（即可对各方案进行比较，找到经济安全环保生产工艺路线）。1、工艺流程设计中的方案比较例：混酸硝化苯制备硝基苯混酸组成：HNO35%、H2SO465%、H2O30%；苯与混酸中HNO3的摩尔配比为1:1.1，反应压力：0.46MPa；反应温度：130℃；反应后的硝化液进入连续分离器，分离出的酸性硝基苯和废酸的温度约为120℃；酸性硝基苯经冷却、碱洗、水洗等处理工序后送精制工段。方案1：间接水冷－常压浓缩方案硝酸、硫酸循环废酸酸性硝基苯连续分离器废酸罐水蒸汽硝化釜浓缩罐冷32313133353236313431303231363533e58685e5aeb931333433623766凝器冷却水接收罐中间罐稀碱、水配酸釜冷却水苯中和器冷却水去水处理粗硝基苯去精制工段泵循环酸罐回收苯方案2：原料预热－闪蒸浓缩方案硝酸、硫酸循环废酸配酸釜冷却水热苯酸性硝基苯连续分离器废酸罐冷凝器冷却水水蒸汽硝化釜闪蒸罐接收罐换热器中间罐原料苯接真空中和器冷却水稀碱、水去水处理粗硝基苯去精制工段泵循环酸罐回收苯
