离开压榨部的湿纸页，一般还含有60% ~ 70%的水分，需要通 过干燥部将水分脱除到10%以下而成为干纸，同时使纸张获得一 定的强度。造纸机的干燥部主要由若干个烘缸、干网（或干毯、帆布）、热 风系统、排气罩等组成。在干燥部，纸页的正面和反面分别不断地 和烘缸表面接触，从供缸表面得到热量，使湿纸的温度升高，其中 水分逐渐变为蒸汽并被热风系统供给的热空气从排气罩带走，使 纸张干燥。
在干燥过程中应正确地确定各烘缸的表面温度，这对提高纸 张质量有重要影响。在干燥初期要避免水分蒸发过快，否则会对纤维间结合力的 形成产生不利影响，降低纸张的机械强度。一般认为在湿纸水分 较大的干燥初期，干燥温度最好不要超过70 ~ 80$ ,否则易引起黏 缸、起泡、打褶、起皱、卷边等质量问题，还会影响内部施胶的效果。
在干燥中期干燥温度最高一般也不应超过105 ~ llOt：，否则将导 致纸张起毛、发脆。纸幅也不宜过分干燥，否则容易导致纸张脆性 增加，强度下降，一般要求在离开最后一个烘缸时纸幅水分应在 5% ~8%0。
