从干燥的工艺的动力学角度、
干燥过程分为恒速阶段和降速阶段、
干燥过程的总时间为恒速阶段和降速阶段两者的时间总和、
当工艺要求（物料的初始、最终的含水率、物料生产流量）恒定时、
1、恒速阶段
恒速阶段的时间与干燥面积与干燥速度（物料性质）及临界含水率呈反比、
临界含水率是干燥由恒速阶段变为降速阶段的临界值、
虽然恒速阶段的干燥时间与临界含水率呈反比、
但缩综合考虑缩短干燥时间则要降低临界含水率的数值、让干燥过程尽可能多的处于恒速阶段、
通常临界含水率与物料厚度呈正比、与物料颗粒度呈反比、
故要降低临界含水率需要减小物料堆积厚度、增大物料颗粒度、
2、降速阶段
当物料内含水率降低到临界含水率后、干燥过程随即进入降速阶段、
降速过程的时间除了与干燥面积和干燥速度有关外、
还与干燥过程结束时的平衡含水率成反比、
平衡含水率是物料干燥的极限、决定于干燥空气的物性、
空气中水汽分压（决定于空气湿度）与此温度下的饱和蒸汽压（决定于空气温度）的差值越大 既相对湿度越小、
干燥的推动力越大、干燥的平衡含水率越低、干燥过程进行的越彻底、
降低平衡含水率无疑要减小空气湿度、增加空气温度、
综上所述、加快干燥过程需要、
增大 物料颗粒度、干燥表面积、空气温度、
减小 物料堆积厚度、空气湿度、
工业生产中、通常采用
1、空气预处理（预热器预热、减湿器减湿）、降低空气相对湿度、
2、改进干燥过程（采用沸腾干燥、气流干燥）、降低物料临界含水率、
来优化干燥工艺、缩短干燥时间、提高生产能力、
