多晶硅的生产工艺主要由高纯石英（经高温焦碳还原）→工业硅（酸洗）→硅粉（加HCL）→SiHCL3（经过粗馏精馏）→高纯SiHCL3（和H2反应CVD工艺）→高纯多晶硅[3]
在生产过程中，使用热能的设备在单位时间内 所需的热量。生产过程中应用热能的方式很多，主 要用于加热、烘干、蒸煮、清洗、制冷和动力等过程。 生产工艺热负荷的大小及热媒的种类和参数，主要 取决于生产过程的状况、设备形式和企业的生产班 次等。它很难用统一的公式表达，一般是依据用热 设备的技术性能、同类产品的生产工艺耗热量指标的 经验数据和生产工艺过程提供的有关数据等多方面 资料，综合分析确定。在对供热系统生产工艺热负荷 汇总时，还应根据各用热设备不可能同时达到最大值 的情况，考虑设备或用户的同时使用系数，以降低供 热系统的设计热负荷。
硅胶生产的工艺特性
硅胶是具有二维空间网状结构的一氧化硅干
凝胶，属多孔性固体物质，孔分布范围广，具有很
大的比表而，表而覆盖有大量的硅烷醇基因匕
Si- OH)，具有一定的活性。
使它成为干燥剂、吸
附剂、催化剂及催化剂载体等，被广泛应用」几工业
生产中。
2工艺特性
硅胶的生产虽然大都经过凝胶、洗涤、干燥这
一共性，但具体到某一类型胶，又有工艺各异，相
互区别的个性。
2。 1凝胶造粒过程
凝胶造粒是硅胶生产的关键性步骤之一，是
指一定浓度的稀泡花碱液和稀硫酸在一定条件卜
充分反应形成溶凝胶溶液，达一定浓度后形成凝
胶颗粒。
凝胶颗粒的形状、大小等完全山用户的需
求及工艺生产能力决定，关」几成胶方法，日前多采
用空气造粒，粒度要求微细时，考虑到空气造粒的
难度，则大多采用反应罐凝胶造粒，例微粉硅胶的
生产。
凝胶所用的酸碱比例、浓度、温度及凝胶造
粒时间等是凝胶造粒过程的特定工艺参数。
2。1。1酸性成胶(酸碱比例问题)时，一次凝胶粒
r(相当少初级粒向小，聚集时易形成细孔结构
的硅胶;碱性成胶时，一次凝胶粒r大，聚集时易
形成粗孔性的硅胶。
这就是粗孔胶的生产优选碱
性成胶，细孔胶生产则优选酸性成胶的道理。
2。1。2酸碱浓度要适中。酸碱浓度过高，一次凝
胶粒r较大，聚集时成为较粗孔径的硅胶，Ifn凝胶
溶液中一次粒I浓度也大，即凝胶网状结构的紧
密度增大，聚集时又易成为细孔，一者有相互抵消
的倾向。
再者，酸碱浓度过高，凝胶溶液的粘度增
大，给造粒带来一定的难度，另外，酸碱浓度的大小还要受到凝胶粒度、结构及生产设计能力等的
限制。
2。 1。 3酸碱温度过高。酸碱反应的速度过快。
Ifu
酸碱反应木身又是放热反应。一次粒r聚集时又
要放热。因此。使得一次粒r任曾大”。造粒速度减
慢。势必超出工艺要求范围。对造粒不利;酸碱温
度过低。
一次粒r减小。易形成细孔。但山」几凝胶
溶液温度太低、粘度增加。同样也对造粒不利。因
此酸碱温度也要适中。
