榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛，由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨，由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动，另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动，这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动，由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了大豆榨油机的出油率，使有料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出。大宇机械提供
热榨工艺，是在榨油前先将油料进行高温加热处理，其过程破坏油料细胞、促使蛋白质变性、降低油脂粘度等，以适于压榨取油和提高出油率，我们日常生活中在市场上购买的植物油大多是热榨油。 冷榨工艺，一般是在低于60℃的环境下进行加工，由于冷榨出来的油不含有任何的添加成分，最大限度保留了原料原有的营养素，便于人体吸收相应缺乏的营养，因此大部分冷榨油的价格要高出热榨油50%左右。 热榨工艺的优、缺点 热榨工艺一般用于大型生产加工食用油，首先要先将原料放入锅内热炒，然后再经过榨油机器进行榨油之后进行精炼，也就是将油料作物种子炒焙后榨取，气味香、颜色较深、出油率较高；缺点是经过高温榨油使油料中的生物活性物质(维生素E、甾醇、类胡箩卜素等)在压榨过程中损失很大，造成原料中营养流失。 冷榨工艺的优、缺点 冷榨工艺是在油料压榨前不经加热或低温的状态下，送入榨油机压榨。亿美康家用榨油机低温冷榨，油温度和酸价较低，不需要精炼，经过沉淀和过滤后就可得到成品油，最大限度保留原料中的营养素；缺点是原料必须经过精选，含水量不稳定，不利于长期存放，所以冷榨一般用于家庭榨油，现榨现吃。 热榨工艺和冷榨工艺哪个更好？ 在以上介绍的基础上，热榨在油料经过炒锅炒熟之后再榨，熟榨油香，但在不经过处理的时候下锅炸东西的时候会起沫淤锅；冷榨出油颜色好，比较浅淡，但是油味不香，不上火，在炸东西的时候不会起沫，不会淤锅。 相对来说，冷榨油市场价值相对高端，避免了传统高温榨油加工产生的不利影响，保留了油料的天然风味和色泽，完好保留了油中的生理活性物质(抗衰老的维生素E、可健肤和增强人体代谢功能的甾醇等)。因为冷榨油出油率比较低，一般适用于高端市场精品油的压榨，比如：亚麻油、核桃油、杏仁油等，近年来随着人民生活水平的不断提高，在食用油方面人们越来越青睐冷榨油。
木桩压榨茶籽是我国古代榨油的一种传统工具，依靠人力来对木桩进行施力，与现在的机器榨茶籽对比，缺点是效率低、费时费力。优点是加工过程中基本处于低温状态，不会像机器榨油过程中榨樘内产生的高温对茶油中的一些营养物质遭到破坏。
