1、粉煤灰
粉煤灰是本产品的核心原料，也是加气混凝土硅铝成分的主要来源。应符合（JC409-91）标准
项目 等级
Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级
细度（0.045mm方孔筛筛余） ≤ 30% ≤ 45% ≤ 55%
标准稠度需水量 ≤ 50% ≤ 58% ≤ 60%
烧失量 ≤ 7%
≤ 10% ≤ 12%
SiO2 ≥ 70% ≥60% ≥40%
SO3 ≤ 1% ≤ 2% ≤ 2%
以上质量要求适用于普通粉煤灰（CaO≤10%）.
2、水泥
水泥是粉煤灰加气砖设备制品强度的主要来源。它为加气混凝土提供了主要的钙质材料。适用于生产粉煤灰加气混凝土的水泥，主要应以水泥的品种和标号两个方面选择。在生产中首先应该选用42.5级普通硅酸盐水泥。在一般情况下，为降低生产成本，宜选用32.5级普通硅酸盐水泥为好。
3、石灰
石灰也是粉煤灰加气混凝土生产的主要原料之一.它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化钙,使之在水热条件下与硅质材料中的SiO2、Al2O3作用，生产水化硅酸钙。因此，石灰是本产品的主要强度来源之一。用于生产加气混凝土的石灰有效氧化钙含量应大于65%，最好大于80%。应符合（JC/T621-1996）标准。
4、石膏
石膏在粉煤灰加气砖设备制品中，是发气过程的调节剂。石膏的调节作用主要体现在对生石灰消解和料浆稠化速度的延缓。石膏的主要化学成分是CaSO4。目前，市场上的石膏有三种：生石膏、硬石膏和熟石膏。另外，在化工生产过程中也有废石膏产生。如磷肥生产排出的磷石膏、氟化学品生产排出的氟石膏、钛白粉生产排出的钛白石膏等等。这些石膏成本低，可取代天然石膏，降低生产成本。另外，陶瓷厂的废模型石膏也可选用。
5、发气剂--铝粉
粉煤灰加气混凝土必须有铝粉作为发气剂，使混凝土产生气孔，才能形成轻质多孔结构。
加气砖生产工艺：
1、原材料的处理：原材料包括粉煤灰（或沙）、水泥、生石灰、石膏和铝粉；其中粉煤灰或沙的细度要达到180或200目（生石灰和铝粉散发热量，起发泡作用，铝粉散发的热量更多：水泥和石膏起凝固作用，石膏在静养时发挥作用，水泥在蒸养时发挥作用）
2、搅拌：先加水各自搅拌，再计量取份（粉煤灰75%、水泥5%、生石灰15%、石膏4-5%、铝粉500克/立方米），然后混合搅拌。
3、浇注：浇注部分是加气砖设备生产线的核心部件。他决定了加气砖设备生产线的产量。
4、静养：静养室密封保温42度，静养时间1.5-2小时。
5、切割：初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注。切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。
6、蒸压养护6-8小时：坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。
