润滑脂的生产涉及到两方面的问题，一、要有合理的配方体系，二、要有严格可行的生产工艺及能方便控制的生产设备，润滑脂的生产有时比配方还重要的多，同一款配方在不同的反应釜中生产出来的都可能有差异，对温度，升温速度，加料时间，降温等要有严格的控制，这点和润滑油有很多的区别 ，而且不同类型的润滑脂生产工艺千差万别，
1、毛坯制作——锻造或铸造
2、中高压法兰进行探伤
3、上车床——车制外圆、内孔及端面
4、划线、钻制螺栓孔
锻件做法兰盘:下料-镗孔-转孔-车圆端面-铣平面
叫法兰盘的东东很多，都是先车在钻孔。
注塑成型采用悬浮聚合所制得的颗粒料，成型在普通的柱塞式或螺杆式注塑机上进行。丙烯酸甲酯注塑成型的典型工艺条件。 工艺参数螺杆式注塑机柱塞式注塑机 料筒℃温度后部180-200180-200 中部190-230 前部180-210210-240 喷嘴温度℃180-210210-240 模具温度℃40-8040-80 注射压力MPa80-12080-130 保压压力MPa40-6040-60 螺杆转速rp.m-120-30 注塑制品也需要后处理消除内应力，处理在70-80℃热风循环干燥箱内进行，处理亚克力棒时间视制品厚度，一般均需4h左右。
亚克力可以采用浇铸、注塑、挤出、热成型、激光雕刻、激光切割等工艺。浇铸成型浇铸成型用于成型有机玻璃板材、棒材等型材，即用体本体聚合方法成型型材。浇铸成型后的制品需要进行后处理，后处理条件是60℃下保温2h，120℃下保温2h
热成型是将有机玻璃板材或片材制成各种尺寸形状制品的过程，将裁切成要求尺寸的坯料夹紧在模具框架上，加热使其软化，再加压使其贴紧模具型面，得到与型面相同的形状，经冷却定型后修整边缘即得制品。加压可采用抽真空牵伸或用对带有型面的凸模直接加压的方法。热成型温度可参照表3推荐的温度范围。采用快速真空低牵伸成型制品时，宜采用接近下限温度，成型形状复杂的深度牵伸制品时宜采用接近上限温度，一般情况下采用正常温度。
