开机前的准备工作。
开机前首先应检查一下机器，尤其是在操作长时间未开的机器或接开别人的机器时，更应注意这一点。
2.开机运转。
开机之前应首先按铃，以便机器周围的人提取做好准备。按运转开关之前，另一只手应放在紧急停镇开关上，如机器的声音有异常，则应紧急停车。
3.上水、上墨。
依据具体印品而定，一般应使水量和墨量比实际需要略大一些。
4.上版、上橡皮布。
橡皮布安装的是否合适，可通过手弹听其声音来判断。
5.匀水、匀墨。
开动机器，使水、墨进入水、墨路，并打匀。
6.对规矩线。
这时用的纸应是找规矩用的纸，通常的办法是在废印张里找一些白纸。注意过轮纸应和待印的白纸基本上一致
7.套印精度分析。
通常以人们所能接受的套印精度为准，粗糙的活，套印度代一些；普通的活，套印精度中等；精美产品，套印精度高一些；证卷等产品，套印精度最高。
8.找墨色。
墨色要均匀一致，调整墨色的常用办法是改变给墨量。
9.正式印刷。
正式印刷时应首先校对样张，并把印出的样张交给有关责任人审查，如同意则开机印刷。
10.配墨。
就是掌握配墨的规讹操作工艺。
11.晾纸。
消除纸张上机遇水产生的纸张变形，减小因纸张所造成的套印不准
12.补墨色。
13.印实地。
那要看看是什么印刷机,一般都差不多,开动机器,开飞达,开风泵走纸,当纸到达输纸板快要到前规时停机器,不要停飞达.然后点车,点到拉规刚好放开前规正要离让处,看看纸张在在什么位置,然后松开飞达与主机联动的镙丝,盘动飞过,让输纸台上的纸张到前规..
厚度0,03–0,6 mm
(0.0012 x 0.024 in)
最大印张尺寸530 x 740 mm (20.87 x 29.13 in)
标准飞达最小印刷幅面(单面印刷)210 x 280 mm (8.27 x 11.02 in)
纸堆板飞达最小印刷幅面(单面印刷)280 x 280 mm (11.02 x 11.02 in)
最小双面印刷幅面
300 x 280 mm (11.81 x 11.02 in)
最大印刷幅面510 x 740 mm (20.08 x 29.13 in)
叼口8–10 mm (0.31- 0.39 in)
印版
长 x 宽（最大）605 x 745 mm (23.82 x 29.33 in)
厚度0,25 – 0,30 mm (0.0098 x 0.012 in)
印版滚筒
缩径量0,15 mm (0.006 in)
印版边缘至起印位置的距离
to start of printing59,5 mm (0.0098 x 0.012 in)
上光滚筒
缩径量3,2 mm (0.13 in)
上光印版 长 x 宽605 x 745 mm (23.82 x 29.33 in)
上光橡皮布 长x 宽627 x 772 mm (24.69 x 30.39 in)
上光印版边缘至上光位置的距离
to start of coating47,6 mm (1.87 in)
最大上光幅面510 x 740 mm (20.08 x 29.13 in)
橡皮滚筒
缩径量2,3 mm (0.09 in)
橡皮布 长 x 宽（金属边）627 x 772 mm (24.69 x 30.39 in)
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飞达1.060 mm (41.73 in)
高堆收纸1.160 mm (45.67 in)
样机配置 - 速霸SM 74-4-H规格
印刷单元4
长7,76 m (300.31 in)
宽3,22 m (126.77 in)
高1,87 m (73.62 in); without InkLine
你问的问题有点看不懂,你大概没做过印刷吧?机器没开时,先按输纸开就是开飞达的,然后按运转,注意这时要选择低速,否则容易使飞达部的万向轴断裂!让机器运转起来,再开输纸气泵,等纸张行进到前规检测处,摆动牙即将闭合咬纸时,再按合压有些机器是压印,这样机器就处于印刷状态了.这个时候可以调高点速度
在吹风正常的情况下适当降低纸张高度、鸭掌从纸张边缘压进一个毫米、应该就行了、要是还出现双张、再检查下吹风、
在吹风正常的情况下适当降低纸张高度、鸭掌从纸张边缘压进一个毫米、应该就行了、要是还出现双张、再检查下吹风、
在吹风正常的情况下适当降低纸张高度、鸭掌从纸张边缘压进一个毫米、应该就行了、要是还出现双张、再检查下吹风、
YPS1B1单色双面胶印机是书刊内页专用印刷设备，最大纸张幅面为104cm×72cm，由于印刷幅面较大，因此其对纸张、给纸台输纸、水墨供给、收纸规整等都有较高要求。为了帮助印刷企业更好地使用该双面胶印机，笔者特从以下几方面做了经验总结，供读者参考。
使用要点
1.纸张的选择
纸张厚度和平整度会影响给纸机构和输纸机构的正常运行。一般双面胶印机应选用定量为52～150g/m2的纸（厚度为0.07～0.2mm）。同时，纸张的平整度要好，且没有断张、破损等问题。如果纸张平整度不好，飞达部分的4个吸纸嘴会出现吸空、吸力不足或吸纸不稳等情况，从而导致输纸机构不能准确地把纸张送到印刷环节，或印品质量不稳定等问题。
2.橡皮布的使用
橡皮布分为气垫橡皮布和普通橡皮布，通常情况下，使用气垫橡皮布印刷的印品质量较好。
（1）衬垫纸的选择
通常橡皮布会与衬垫纸搭配使用，在选择衬垫纸时，应考虑橡皮布的厚度。如果所选的衬垫纸过厚，则易造成印刷压力过大，从而加快印版磨损，降低印版耐印力，也会导致文字部分被挤压变形。
（2）橡皮布的安装
在安装橡皮布时，应保证其松紧适中且整体受力均匀。如果橡皮布张力过大，易导致其表面胶层脱落，影响橡皮布表面弹性；如果橡皮布张力过小，则会造成印品重影等问题。
（3）橡皮布在使用中的注意事项
在橡皮布的使用过程中，应经常检查其是否有压痕，如果发现压痕应及时使用还原剂处理，如果处理后，印品效果仍然不好，则应该更换新的橡皮布。
此外，在印刷生产中，需要经常擦洗橡皮布。擦洗橡皮布时要注意工作人员的安全，最好由一人操作，以免产生意外；操作过程中，点动整机与擦洗橡皮布要分步进行，这样能更好地保证安全；不要使用过多的清洗液，以免清洗液在整机运转过程中流到印版滚筒上，导致开机后印刷出大量废品，造成不必要的纸张浪费；擦洗要彻底，不要只擦洗印刷图文部分，否则某些区域的油墨可能越积越多，最后导致橡皮布被压坏，影响印品质量。
橡皮布经过长期使用后，会逐渐老化，其弹性会越来越小，此时应及时更换。
3.收纸部分的调整
收纸是印刷过程的最后一道工序，因此，对收纸机构的调整至关重要。首先，应将收纸链排上的各叼牙的开牙、闭牙程度调整一致，以使收纸链排在胶印机高速运转时仍能保证叼纸、松纸的同步。其次，要合理调整收纸风扇，使其在保证收纸堆规整的前提下，使单张印品下落平稳，从而保证印品正常、保质地转入下一道生产工序。
故障排除
1.纸张歪斜
大幅面双面胶印机经常会出现纸张歪斜故障，严重影响生产质量及生产进度。适当调整飞达是解决纸张歪斜的关键。当飞达吸纸嘴下落到最低点时，其应与给纸堆上表面距离较近，且二者应保持垂直。如果此时二者的距离较大，那么吸纸嘴会吸住纸张做斜上方提升运动，从而引起纸张歪斜故障。如果吸纸嘴歪斜，也会造成纸张歪斜。对于此种情况，应将纸堆调整到合适的高度，同时将倾斜的分纸嘴调整到与纸堆垂直的位置，并重新固定。
2.前几张纸印不上图文
在该设备运行过程中，会出现前1～２张纸印刷不上图文的状况。这种情况多为合压时间较晚造成的，具体原因主要有以下2种。
其一，该设备采用单偏心套气动离合压装置，单偏心套较紧、连杆机构不灵活是导致合压偏晚的原因。若出现此种情况时，应及时作出相应调整，以达到机械的工作要求。
其二，机器的气动部分是由主体气泵、气缸、气动离合器来提供动力的，如果气动离合压动力不够，也会导致离合压延时。此时，应检查气泵是否给气不足、输气过程中是否有漏气、气缸本身是否漏气等。若出现以上现象应该及时解决：如果气泵给气不足，则应加大气泵的气供给量；如果是气缸或输气过程中漏气，则需要进行检查并维修，如果维修不好，则应及时更换。
做出以上处理后进行试印刷，当给纸机构将纸送到前规时马上按下合压按钮，若此时仍出现前1～２张纸印刷不上图文的状况，则说明合压指示信号没有及时传递给主机工作系统，此时需要查找电路问题，如线路是否接触不良、合压按钮是否不灵活等。
我是公司生产部的一名机长，在长期的印刷工作中，有了自己的一点心得体会，今天写出来，与各位家人分享。
印刷工作按流程主要分：准备工作→装校工作→印刷工作→落版工作 一、准备工作： 1、机长主要工作是审核工艺单，弄清和了解以下信息： a上机版的信息是否与工艺单一致 b用纸信息与工艺单是否一致 c工艺要求的信息 d样稿信息 e印数与要求成品数的对照性 f把好工艺单质量关，发现错误及时与生产主管联系，杜绝错误延续发生。2、生产指令预置： ①墨量和水量的预置 ②喷粉的预置：考虑的因素有墨量大小、纸张性 b用纸信息与工艺单是否一致 c工艺要求的信息 d样稿信息 e印数与要求成品数的对照性 f把好工艺单质量关，发现错误及时与生产主管联系，杜绝错误延续发生。2、生产指令预置： ①墨量和水量的预置 ②喷粉的预置：考虑的因素有墨量大小、纸张性 3、向助手下达所需工作指令 4、助手在准备阶段的工作： a)接受领机工作指令，确认上机印刷品，并根据印刷顺序去晒版处取版，取样。b)审核白料是否与工单号一致，根据纸张厚度、尺寸调节印刷压力、飞达，如无疑问，装完纸后裁切工单交给机长，以便对照，杜绝错误发生。c)装半成品时要注意，咬口是否装倒头，墨量大时是否蹭脏。二、装校工作 1、机长的主要工作： a、审核样张，阅读批注，经过分析形成印刷的重点、难点和控制点。b、在墨色方面，如果是画册类，要整体翻阅装订样，注意跨页图和统一色块墨色的一致性；单张印刷要对其进行评价： I.先宏观，后微观 II.套印是否准确，因为套印是呈现叠色色彩基础。III.网点分布情况，因网点是呈现阶调层次的基础，可观察梯尺：50%点子情况，98%小白点有无并级的现象。IV.评估饱和度的方法：观察色标是否达到实地密度，也可以通过图像中特殊部分观察如人物面部、蓝天、绿树、国旗等。v.色彩平衡度：色彩叠合后是否均衡不失真，如果偏色，该偏色能否通过印刷手段纠正，该如何增减哪种墨量。色差包括以下几点：a、色相b、密度（即饱和度鲜艳程度）c、四色叠合比例错误造成的图像。VI.修正色彩的偏差尽量接近或达到“标准”，标准概念有三方面：a、客户签字认可的样，通常是首要标准。B、企业根据国家相关标准制定的企业标准c机长的“经验标准”。正常照版印刷，各色密度达标。2、助手的主要工作 1、更换印版、拆版轻拿轻放，小心伤手或破坏印版。2、版子装到位，快速准确。3、检查色标有无装错色序。4、规矩是否符合要求。三、印刷工作 1、印刷前期：保证车速前提下在100张—200张内签出“样张”并根据“样张”调整墨色，助手抽样供机长观察，可提出参考意见，助手这时要负责脏、糊、墨皮等情况，并保证飞达输纸正常。2、印刷中期：对印刷过程中不稳定因素可能造成的质量问题要重点监控 显性问题：1、空白部分上脏 2、图文部分墨皮纸毛 3、水大冲版堆橡皮 4、蹭脏划伤等。隐性问题：1、粘脏2、正反规矩3、镂空字容易糊版4、压橡皮，套印正反规矩5、墨量大时注意加墨，防止漏墨。3、印刷后期：通知助手看顺序单，准备下一个单子的所需工作。四、落版工作 机长整理签样与稿件，落下印品，进入下一个单子的准备程序。愿我们印划算的家人团结一心，虚心好学，严格要求自己，一起不断进步。印划算
合肥有几家，印刷厂，有名的是新华印刷厂，其它的有：
1.安徽金达加工纸厂(阜阳北路0276号)
2.合肥恒丰纸业有限公司(杏花村乡五里岗村龚洼小队)
3.安徽东港纸品有限责任公司(屯溪路59号)
4.安徽光明纸业有限公司(蜀山工业区创业大道3号)
5.合肥市肥东县三希堂纸厂(龙岗镇二十埠新站)
6.合肥泰兴纸业有限公司(濉溪路26号)
7.合肥金鹰纸业有限公司(庙岗路2号)
8.合肥现代记录纸厂(曙光路43号)
9.合肥林龙卫生用品有限公司(经济技术开发区民营科技经济园)
10.合肥绿奥纸杯厂(桥头集镇)
11.合肥造纸厂二分厂(大兴集（造纸厂生活区内）)
12.合肥康城医疗卫生用品有限公司(淮河路0355号)
13.合肥现代记录纸厂新新综合服务部(曙光路105号)
14.合肥为民卫生用品有限公司(外贸局院内)
15.合肥市金球节能中心纸杯厂(美丹路张小郢10号)
16.合肥卫牌卫生用品有限公司(长江东路226号)
17.合肥皎洁卫生用品有限公司(常青镇沿河工业区)
18.合肥市包河区宏达纸品信封加工厂(前进小学内)
19.合肥美迪普医疗卫生用品有限公司(长江东路226号)
20.合肥市希尔卫生用品有限公司(沿河路111号B区9＃109室)
21.合肥新时尚卫生用品有限公司(龙岗工业区)
22.安徽裕民娜维斯医疗卫生用品有限公司(长江西路727号)
23.合肥郊区杏林纸杯厂(阜阳北路杏林小区综合楼105号)
24.合肥金水纸业有限责任公司(龙岗工业区)
25.合肥天东纸业有限公司(荣事达大道558号杏林南村8幢209室)
26.合肥荣昌纸业有限责任公司(濉溪路8＃)
27.合肥太阳纸业有限责任公司(长江东路522号)
28.合肥市肥东宏图纸业有限责任公司(梁园镇太平北路)
29.安徽省恒兴纸业有限责任公司(黄山西路（百脑汇电脑城对面）)
30.合肥宏远纸业有限公司(濉溪路26号)
31.合肥恒生纸业有限责任公司(濉溪路26号门面房)
32.肥西县双桥造纸厂(严店乡莫岗村)
33.合肥兴东纸业有限公司(大兴镇东岗居委会)
34.合肥金标纸业有限公司(龙岗工业区)
35.合肥新达纸业有限责任公司(淝河路中段平塘王村)
36.蚌埠市统一纸业有限责任公司合肥分公司(濉溪路26号)
37.肥东县长江建材有限责任公司造纸厂(撮镇电站村)
38.合肥天马纸业有限责任公司(濉溪路白水坝50幢301号)
39.合肥华辰纸业有限责任公司(美菱大道133号)
40.安徽省飞达纸业有限公司(金寨路327号新鸿安大厦1509室)
41.长丰县岗集造纸厂(岗集镇)
42.合肥聚源纸业有限责任公司(临泉路安徽大市场百货城1450号)
43.合肥淝滨造纸厂(大兴镇东岗村)
44.合肥杏花纸业有限公司(庐阳产业园双凤大道西)
45.合肥市包河区通威造纸厂(常青镇沿河村)
46.合肥海鑫纸业有限公司(濉溪路21号)
47.合肥迎客纸业有限公司(宣城路65号)
48.合肥勤臣纸业有限责任公司(铜陵路中段269号)
49.合肥市大兴造纸厂(大兴镇钟油坊村)
50.六安市恒泰纸业有限责任公司合肥分公司(濉溪路26号)
旋转气阀应每月清洁一次。清洁时要使用汽油或酒精，而不可使用煤油或机油，以防旋转气阀咬死。
清洁完毕后不必加机油或黄油，因为石墨泵中的石墨粉已经起到了润滑作用。
输纸器分纸凸轮与送纸凸轮每周要加适量的黄油予以润滑，但切记不可过量，否则就会造成分纸吸嘴或送纸吸嘴的动作失调，影响产品质量。
飞达送纸吸嘴的动作不仅受凸轮控制，还受导槽控制，为了确保其动作的稳定性，在保养飞达时，导槽内也应适当加注黄油，以减少机械摩擦。
输纸前端的摆动挡纸牙每周必须加注一次机油，因为纸粉、纸毛极易造成摆动挡纸牙因缺油而出现干摩擦。
注意在加油时油量要适当，以免油迹碰到纸张上影响产品质量，造成产品报废。
输纸台板上一般设有传送带，线带被绷紧在线带轴上起输送纸张的作用，由于线带轴座上没有加油孔，因此每周必须对线带轴轴承加油。
每周做设备保养时，对机械双张控制器的摆动及转动也要进行确认，以免发生闷车事故。
2.定位装置的维护与保养定位装置是多色胶印机的重要部件之一，产品套印的准确性主要靠定位装置保证，所以对定位装置的维护与保养丝毫马虎不得。
定位装置的维护与保养主要包括前规和侧规的相应润滑及清洁．3.输墨、输水装置的维护与保养(1)输墨装置的维护与保养输墨装置的维护与保养因机型的不同而不同，需根据操作说明书的要求定期加注黄油．建议每周拆卸其中一个机组的墨辊，对其进行清洗保养。
对已老化或呈橘皮状的墨辊，应及时更换，并在拆卸墨辊时对两边的轴承进行检查．如有松动或磨损．则应及时更换，以免造成轴座或轴套的过量磨损或脱落。
在拆卸墨辊时要注意对硬质墨辊的清洗，因为硬质墨辊起着匀墨和吸附墨皮、纸毛的作用，清洁时切不可用铲刀或锐器，以免损伤硬质墨辊的表面。
每周拆洗一组墨辊，并对墨辊的压痕进行确认，对于四色机来讲．每月完成一次输墨系统的清理，这样就能确保输墨系统正常工作。
(2)输水装置的维护与保养凡酒精润湿系统的水辊(如水斗辊、计量辊。着水辊等)都可拆卸。
为了拆卸方便，一般传动齿轮都在墙板外侧，暴露在外。
清洗墨辊时，极易造成油墨溅入传动齿轮中，所以清洗保养过程中，要注意对传动齿轮的清洁，在安装水辊时要注意对传动齿轮加注黄油。
水辊使用一定时间后，水斗辊和着水辊都会因受压而直径缩小。
当水辊调节到传动齿轮稍有震动时，应更换水辊，以免造成传动齿轮因非正常磨损而产生白条痕。4.传纸装置的维护与保养传纸装置的稳定性关系到产品套印的准确性。
传纸装置一般要随纸张厚度变化而相应调节牙垫的高低在印刷厚度。
在0.3mm之间的纸张时，不必调节该装置：印刷厚度0.3mm以上的纸张时。必须调节传纸装置上的牙垫高低，否则会造成套印不准和传纸机构的非正常磨损，如小森S40、樱井0L466等胶印机的传纸机构叼牙轴上有多个黄油嘴，在每月维护与保养设备时，要加注适量的黄油，以确保传纸装置工作的稳定性。
传纸滚筒叼牙开闭牙滚轮是准确套印的关键，建议每周都要对传纸滚筒的开闭牙滚轮加注耐高温黄油。
同时在开牙凸轮上加注适量黄油，以减少磨损，因为一旦凸轮磨损，就将影响套印的准确性，而且更换凸轮相当麻烦。5.压印装置的维护与保养正确的维护与保养对延长压印滚筒的使用期限起着重要作用，以下是一些常规做法。
为了避免压印滚筒表面损坏．各种可能产生机械损害的物质(如刻针、砂皮，含抛光剂的清洁液、墨铲等)都不能作用于滚筒表面。无论印刷机是否有自动清洗装置，每天至少要手工清洗一次压印滚筒表面，且清洗时不可使用强酸(如洁版剂等)及油墨清洗剂、含氯的清洁剂及强酸溶液。此外，三滚筒(印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒)滚枕必须每天清洁一次。压印滚筒的保养包括：叼牙轴每月加注黄油一次，开闭牙滚轮每周加注黄油一次，开闭牙凸轮每周加黄油一次。每年或适时清洁牙片与牙垫，具体清洁方法请按操作说明书进行。6.收纸装置的维护与保养人们对收纸装置维护与保养的重视程度往往不及对主机那般重视，实际上收纸装置维护与保养得好坏同样影响着产品质量及机器的使用寿命。(1)收纸装置的保养每季度要用钢丝板刷将吸附在收纸链条上的油垢擦干净，否则不管是手动加油还是自动加油，油只能加在链条的油垢上，而链条本身并未得到机油的润滑，时间一长，势必造成链条缺油而磨损、链条断裂等设备事故，甚至造成人身伤害事故。所以每季度必须坚持做好对收纸链条的清洁工作，并用手动方式加注润滑油，确保收纸链条始终处于润滑状态。(2)收纸装置的清洁对整个收纸装置进行粉尘的清除工作也很重要，多色胶印机都配置了喷粉装置，大量的喷粉会堆积在收纸压风装置或支撑杆上。当喷粉堆积到一定程度时，就会发生“雪崩”现象，如“雪崩”落在大面积实地上，就会造成产品报废。所以在印刷大面积实地产品时，首先要对整个收纸装置进行除尘，否则会引起不该有的质量问题或造成不必要的经济损失，对收纸牙排加注黄油的工作也不可遗漏，必须坚持每月一次。收纸牙排开闭幅度虽然不大，但每天需开闭上万次，忽视了对牙排保养而造成了过早、过量的磨损，会造成牙排叼力不足、牙排不放纸及剥纸故障。
