脱脂花生采用物理压榨和膨化复形等工艺，榨完油后将压扁的花生米膨化恢复形状，即得到整粒脱脂花生。 一、脱脂花生仁生产工艺流程为：花生仁→筛选→预热→压榨→膨发→烘干→脱皮→包装→成品； 二、脱脂花生仁加工生产技术操作规程： 1、筛选去杂。脱脂花生仁是用来加工生产各种花生食品的，因此，对花生仁要进行认真的筛选，除去沙、石、土块等杂质，拣除发芽、霉变粒，筛板的孔径一般选用6mm，以筛除过小的秕粒； 2、预热脱水。脱脂花生仁要求原料的入榨水分在5％～6％，而一般花生仁的含水在8～10％，有的甚至更高，因此，必须要预热脱水，脱水采用65℃烘干，烘烤时间以水分多少而定，一般以烘至原料含水量达5～6％时为准，烘后在室温下自然降温到25～30℃； 3、称量。装榨装料厚度对花生仁的脱脂及复原效果具有明显的影响，因此，一定要控制装料厚度，组合榨圈的高度为8厘米，装料时以原料与榨圈上口持平或略低为好，严禁超出榨圈上口的高度，为严格控制这一标准，应做到称量装榨，每榨装料以4公斤为宜； 4、包布缓冲。组合榨圈为金属制品，棱角分明，为减少它对花生仁造成的机械损伤，在装料时预先铺上一层尼龙编织布，装料后用它将原料包裹，以增强原料对机械压力的缓冲作用； 5、控制压力。压榨时对原料的压力要缓慢施加，当压力达到每平方厘米150公斤(14.7兆帕)时停止加压，静止20～30分钟，即可减压卸榨；另外，也可根据花生仁脱脂后加工的食品对脂肪含量的要求，分别施加不同的压力，以得到脱脂效果不同的花生仁； 6、浸煮膨发。将卸下的料饼放入100℃的沸水中进行浸煮膨发，浸煮时间3～5分钟，捞出控水； 7、添加调料。在浸煮膨发的过程中，可以往水中添加不同的香料和调味品，以生产出不同口味的脱脂花生仁食品，添加的调料以最终制品的口味确定； 8、控温烘干。将控水后的花生仁烘干，烘干的方法以最终加工成的食品的不同可采用油炸和烘烤两种方式，但不论哪种方式都应将温度控制在160℃～165℃，以防温度过高而使花生仁焦糊变味，烘干后立即摊开降温，不要堆积一起，影响散热，对口味造成不良影响，烘干后产品含水量应控制在1.5～3％； 9、脱净残皮。花生仁经压榨膨发后，表皮受到了严重破坏，残缺不全影响美观，因此，烘干后要将残缺不全的表皮脱去，脱皮可采用机械和手工两种方法，脱皮要干净彻底； 10、包装贮存。脱脂花生仁一定要装在隔水防潮的袋或盒内，在低温干燥的条件下贮存。
